制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，供應(yīng)鏈管理的智能化升級(jí)成為關(guān)鍵突破口。廣東移動(dòng)與華為公司近日在東莞華為南方工廠聯(lián)合完成全球首個(gè)5G-A蜂窩無源物聯(lián)供應(yīng)鏈全鏈路管理項(xiàng)目落地，通過構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供創(chuàng)新范本。

該項(xiàng)目在東莞制造基地、區(qū)域中心倉(cāng)及廣西用戶倉(cāng)部署總面積超9000平方米的蜂窩無源物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，通過在貨物表面粘貼無源電子標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)全流程物品狀態(tài)感知。這種創(chuàng)新方案將傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理中每季度一次的周期性盤點(diǎn)升級(jí)為實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，使區(qū)域中心倉(cāng)數(shù)萬(wàn)件物資的盤點(diǎn)時(shí)間從數(shù)天壓縮至數(shù)小時(shí)，出入庫(kù)效率提升超90%，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。更關(guān)鍵的是，通過"一碼到底"的數(shù)字標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，貨物從生產(chǎn)線備料到用戶倉(cāng)上架的全流程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)無縫銜接，管理透明度顯著提升的同時(shí)，人力成本降低約30%。

技術(shù)架構(gòu)層面，該方案構(gòu)建了"廣聯(lián)接-準(zhǔn)聯(lián)接-智聯(lián)接"三層能力體系。基于5G-A大功率基站的廣域覆蓋能力，單基站可實(shí)現(xiàn)超萬(wàn)平方米連續(xù)組網(wǎng)和百米級(jí)信號(hào)穿透，特別適合復(fù)雜工業(yè)環(huán)境部署。通過時(shí)頻空協(xié)同算法優(yōu)化，即使在信號(hào)較弱區(qū)域仍能保持99.99%的盤點(diǎn)準(zhǔn)確率，配合三角場(chǎng)強(qiáng)定位技術(shù)可將定位精度控制在5-7米范圍內(nèi)。最上層智能應(yīng)用層則通過數(shù)字孿生技術(shù)將傳統(tǒng)"啞設(shè)備"接入網(wǎng)絡(luò)，日均采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)超百萬(wàn)條，為AI驅(qū)動(dòng)的智能配送、路徑優(yōu)化等場(chǎng)景提供數(shù)據(jù)支撐。

這項(xiàng)突破性技術(shù)已獲得國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可，相關(guān)協(xié)議被納入3GPP Release 19標(biāo)準(zhǔn)體系。目前廣東移動(dòng)正聯(lián)合芯片廠商、設(shè)備制造商及工業(yè)軟件企業(yè)構(gòu)建完整生態(tài)鏈，計(jì)劃年內(nèi)打造10個(gè)智能工廠示范項(xiàng)目。通過端到端解決方案的規(guī)?；瘧?yīng)用，預(yù)計(jì)可幫助制造企業(yè)降低15%以上的綜合物流成本，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。