在傳統(tǒng)醬油釀造領(lǐng)域，老師傅的經(jīng)驗(yàn)與手感曾是品質(zhì)把控的關(guān)鍵，但人工操作帶來(lái)的穩(wěn)定性差異一直是行業(yè)難題。如今，隨著人工智能、5G與大數(shù)據(jù)技術(shù)的深度應(yīng)用，這一古老行業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的智能化變革。海天味業(yè)佛山高明工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為傳統(tǒng)調(diào)味品產(chǎn)業(yè)樹立了智能化發(fā)展的新標(biāo)桿。

原料篩選是醬油釀造的第一道關(guān)卡。傳統(tǒng)方式依賴人工肉眼甄別黃豆的飽滿度與品相，效率低下且標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一。海天高明工廠引入的AI豆臉識(shí)別系統(tǒng)，通過高速工業(yè)攝像技術(shù)對(duì)每顆黃豆進(jìn)行毫秒級(jí)影像抓取，并依托海量數(shù)據(jù)訓(xùn)練的AI模型建立專屬"數(shù)字檔案"。該系統(tǒng)每秒可處理1.3萬(wàn)顆黃豆，全年檢測(cè)量達(dá)2.5萬(wàn)億顆，實(shí)現(xiàn)從人工抽檢到智能全檢的跨越式升級(jí)，確保每粒原料都有數(shù)據(jù)支撐的品質(zhì)保障。

發(fā)酵釀曬環(huán)節(jié)是醬油風(fēng)味形成的核心工藝。占地3000畝的工廠中，60萬(wàn)平方米的天然曲池構(gòu)成獨(dú)特景觀。在堅(jiān)守佛山自然條件下的古法釀曬基礎(chǔ)上，工廠創(chuàng)新應(yīng)用5G+大數(shù)據(jù)智能發(fā)酵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、微生物活性等關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合天氣變化與原料特性，通過AI算法生成動(dòng)態(tài)發(fā)酵方案，將老師傅數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可量化的數(shù)據(jù)模型，徹底改變"看天吃飯"的傳統(tǒng)模式。

出廠前的風(fēng)味品鑒環(huán)節(jié)同樣實(shí)現(xiàn)數(shù)字化突破。傳統(tǒng)方式依賴?yán)蠋煾档母泄倥袛啵Y(jié)果存在主觀差異。海天研發(fā)的AI電子鼻技術(shù)，通過170余個(gè)高精度傳感器捕捉醬油香氣成分，構(gòu)建專屬"香氣數(shù)據(jù)庫(kù)"，使機(jī)器能夠精準(zhǔn)識(shí)別優(yōu)質(zhì)醬油的特征。這項(xiàng)技術(shù)將主觀品鑒轉(zhuǎn)化為客觀數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供科學(xué)依據(jù)。

支撐這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)變革的是持續(xù)的科研投入。海天味業(yè)堅(jiān)持"科技立企"戰(zhàn)略，每年將約3%的營(yíng)業(yè)收入用于研發(fā)創(chuàng)新。2025年企業(yè)研發(fā)投入達(dá)9.15億元，近十年累計(jì)投入超65億元。這種長(zhǎng)期投入為傳統(tǒng)工藝的智能化升級(jí)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

作為佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型的典型案例，海天高明工廠的智能化改造具有示范意義。當(dāng)?shù)?0%的工業(yè)企業(yè)已完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，培育出三家燈塔工廠。這種轉(zhuǎn)型不僅提升了生產(chǎn)效率，更推動(dòng)傳統(tǒng)制造向高端化、綠色化方向發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。