清晨，當城市居民擰開水龍頭，汩汩水流傾瀉而出時，很少有人會注意到墻角那枚默默運轉(zhuǎn)的水表。這塊看似普通的計量器具，正隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮，成為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鮮活樣本。在江西鷹潭高新區(qū)，三川智慧科技股份有限公司的智能工廠里，一場以數(shù)字技術重塑水表制造的變革正在上演。
走進三川智慧的智能車間，超高速生產(chǎn)線以每18秒完成一只水表的組裝速度運轉(zhuǎn)著。機械臂精準抓取零件，AGV小車在產(chǎn)線間自主穿梭，高清攝像頭實時檢測產(chǎn)品瑕疵，數(shù)據(jù)看板上的生產(chǎn)指標持續(xù)跳動。這個融合了數(shù)字孿生、人工智能、邊緣計算等技術的生產(chǎn)場景，徹底顛覆了人們對傳統(tǒng)水表制造的認知。公司智能工廠廠長助理李海建回憶道："過去工人手動擰螺絲、用錘子敲外殼，不僅效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證?，F(xiàn)在通過參數(shù)化控制和機器視覺檢測，產(chǎn)品合格率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。"
這場變革始于2022年三川智慧明確的數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。企業(yè)與中國電信鷹潭分公司攜手，構(gòu)建起"1張5G專網(wǎng)+1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+N個智能應用"的轉(zhuǎn)型架構(gòu)。通過5G定制網(wǎng)的"比鄰"模式，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在園區(qū)內(nèi)實現(xiàn)高效傳輸和低時延處理，維盈WINGplat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺則將供應鏈、生產(chǎn)線、倉儲物流等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全面打通。數(shù)字孿生技術讓虛擬產(chǎn)線與物理產(chǎn)線同步運行，柔性制造系統(tǒng)支持多品種水表混線生產(chǎn)，智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)物料自動配送和空箱循環(huán)利用。
數(shù)智化改造帶來的成效在生產(chǎn)一線尤為顯著。自動化產(chǎn)線將人工操作誤差降至最低，精密裝配環(huán)節(jié)的精度遠超人工水平。目前工廠自動化率超過90%，生產(chǎn)效率提升1.7倍，單條產(chǎn)線用工從240人縮減至個位數(shù)，年產(chǎn)能達到500萬臺智能水表。在物流環(huán)節(jié)，ERP、MES、WMS系統(tǒng)聯(lián)動構(gòu)建起"空地一體"的智慧配送網(wǎng)絡，5G導航AGV小車與物料提升機協(xié)同作業(yè)，使配送效率提升40%。質(zhì)檢環(huán)節(jié)通過機器視覺替代人工目檢，檢測速度提升10%，流量校驗合格率從50%躍升至85%以上。
中國電信鷹潭分公司政企客戶部負責人李楊指出，企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型需要分層推進："龍頭企業(yè)可以建設燈塔工廠，通過AI與生產(chǎn)深度融合實現(xiàn)系統(tǒng)集成；中小企業(yè)則適合從信息化微改造入手。"三川智慧的轉(zhuǎn)型實踐為行業(yè)提供了可復制的范本，其5G數(shù)智工廠項目入選工信部2025年5G工廠名錄，相關技術方案已在煌上煌等企業(yè)推廣應用。
數(shù)據(jù)要素的深度應用，讓這場變革從生產(chǎn)制造延伸至全價值鏈。無紙化辦公系統(tǒng)使訂單評審、物料追蹤等流程效率提升30%，數(shù)智信息屏實時展示生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等關鍵指標。每只水表都擁有唯一數(shù)字身份，通過條碼綁定實現(xiàn)全生命周期追溯，不良品自動回流返修系統(tǒng)將質(zhì)量管控從被動響應轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃娱]環(huán)。更值得關注的是，智能水表采集的用水數(shù)據(jù)正在創(chuàng)造新的價值——通過分析獨居老人的用水模式，系統(tǒng)可自動預警異常情況，使水表從計量工具升級為民生服務終端。
在研發(fā)環(huán)節(jié)，云平臺匯聚的流量檢測數(shù)據(jù)和軟件性能指標，為新品開發(fā)提供精準依據(jù)。李海建透露："這些數(shù)據(jù)不僅加速了產(chǎn)線優(yōu)化，還支撐起更科學的企業(yè)經(jīng)營決策。"從車間到工廠，從企業(yè)到行業(yè)，三川智慧的轉(zhuǎn)型實踐正在書寫傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級的生動篇章，其示范效應正隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推廣向更多領域延伸。
