【媒體界】7月25日消息，據(jù)外媒CNBC報道，寶馬近日在其斯帕坦堡工廠引入了人工智能技術(shù)，以優(yōu)化制造流程并提高效率，預計每年可節(jié)省約715萬人民幣。

這家汽車制造巨頭并未透露該人工智能工具的具體名稱，但強調(diào)該工具主要應用于車身車間，目標在于優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少浪費，并對設(shè)備故障進行預測。

據(jù)悉，寶馬公司車身車間已實現(xiàn)了基于機械臂的自動化，每輛經(jīng)過生產(chǎn)線的SUV都需使用機械臂焊接300至400個金屬螺柱。相較于傳統(tǒng)工人，機械臂在生產(chǎn)效率和出錯率方面都具有優(yōu)勢。而這次引入的人工智能系統(tǒng)的任務，則是檢測機械臂焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，從而取代了原來的專項人員，降低了人力成本。

寶馬集團經(jīng)理Curtis Tingle在接受外媒采訪時表示，如果AI系統(tǒng)檢測到錯誤的螺栓位置，將會自動指示機械臂進行修復。這樣一來，寶馬成功地從生產(chǎn)線上移除了六名工人，每年將為公司節(jié)省超過100萬美元的成本。

此外，寶馬還在品控流程中引入了人工智能技術(shù)。據(jù)公司的IT項目負責人Camille Roberts介紹，他們在生產(chǎn)線地板上安裝了26個攝像頭，這些攝像頭會在車輛下線時拍攝車身各部分的照片。然后AI系統(tǒng)將對這些照片進行分析，以確定是否有改善品控的空間。