武漢天石科豐新能源科技有限公司（以下簡稱“天石科豐”）近日宣布完成數(shù)千萬元pre-A輪融資，由元禾原點領投，天泓投資跟投，啟辰資本擔任長期財務顧問。本輪融資資金將主要用于產(chǎn)品研發(fā)及百噸級產(chǎn)線建設，標志著這家專注于硫化物固態(tài)電解質(zhì)粉體材料的企業(yè)進入快速發(fā)展階段。

成立于2022年12月的天石科豐，依托武漢理工大學和德國吉森大學的技術背景，專注于硫化物固態(tài)電解質(zhì)粉體材料的研發(fā)與生產(chǎn)。公司已成功開發(fā)出空氣穩(wěn)定性優(yōu)異且室溫離子電導率達12 mS/cm的硫化物電解質(zhì)粉體，以及室溫離子電導率3mS/cm、厚度20μm的LPSCB基復合電解質(zhì)膜。這些技術突破使其在固態(tài)電池上游材料領域占據(jù)領先地位。

作為硫化物固態(tài)電池的核心材料供應商，天石科豐已與多家頭部電芯企業(yè)及國內(nèi)外40余所頂尖高校建立合作。公司創(chuàng)始人兼首席科學家王碩透露，目前噸級產(chǎn)線已建成，預計2026年將實現(xiàn)百噸級產(chǎn)線落地，并達成億元級營收目標。這一規(guī)劃與全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程緊密相關。

硫化物電解質(zhì)因其超高離子電導率和機械延展性，被視為固態(tài)電池技術的主流路線之一。然而，安全性、穩(wěn)定性及成本問題長期制約其商業(yè)化進程。天石科豐通過材料摻雜、包覆及新體系開發(fā)等技術手段，顯著提升了產(chǎn)品性能。其LPSCB硫化物電解質(zhì)粉體冷壓離子電導率達13 mS/cm，熱壓后陶瓷片電導率更突破25 mS/cm。同時，公司通過軟硬酸堿理論及包覆策略，在保持高電導率的同時改善了材料的空氣穩(wěn)定性，相關技術已獲專利授權。

在成本控制方面，天石科豐從裝備、工藝、原材料三方面優(yōu)化生產(chǎn)流程。王碩表示，公司追求“越簡單越好”的供應鏈管理原則，開發(fā)的快速混合和熱處理工藝顯著降低了能耗與生產(chǎn)周期。他預計，隨著全產(chǎn)業(yè)鏈量產(chǎn)推進，原材料硫化鋰的產(chǎn)能瓶頸將逐步緩解，未來硫化物電解質(zhì)成本有望與液態(tài)電解液持平。

全固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化節(jié)奏直接影響上游材料企業(yè)的布局。中國科學院院士歐陽明高曾指出，全固態(tài)電池測試車將于今年底至明年面世，但規(guī)模化量產(chǎn)仍需3-5年。他提出技術演進的三代路線圖：2025-2027年以石墨/低硅負極為主，能量密度目標200-300Wh/kg；2027-2030年轉(zhuǎn)向高硅負極，沖擊400Wh/kg；2030-2035年探索鋰負極技術，實現(xiàn)500Wh/kg的超高能量密度。

天石科豐的商業(yè)化策略與行業(yè)趨勢高度契合。王碩強調(diào)，上游企業(yè)需緊跟客戶需求，通過強研發(fā)實力和工程化能力支撐產(chǎn)品迭代。目前，公司已實現(xiàn)數(shù)噸級硫化物電解質(zhì)批量出貨，并與多家頭部車企和電芯企業(yè)達成合作。根據(jù)規(guī)劃，2025年公司將落地十噸級產(chǎn)線，2026年擴張至百噸級，現(xiàn)有年產(chǎn)60噸產(chǎn)線將于年底提升至200噸，并向千噸級目標邁進。

為支撐產(chǎn)能擴張，天石科豐計劃今年加大研發(fā)投入，重點引進高校研發(fā)人才，提升產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)線建設能力。同時，公司在新型粘合劑和鹵化物領域已取得初步成果，未來將向平臺化公司轉(zhuǎn)型，持續(xù)深耕全固態(tài)材料研發(fā)。據(jù)透露，公司目前已實現(xiàn)盈利，2026年營收有望突破億元。