在壓縮機領域，漢鐘精機憑借深厚的技術積累與精準的市場布局，成為行業內的佼佼者。自20世紀90年代創立“漢鐘”品牌以來，公司始終秉持“做中國人自己的壓縮機”理念，從空調用螺桿壓縮機起步，逐步拓展至制冷壓縮機、空氣壓縮機、光伏真空泵、半導體真空泵等多個主流市場，成長為國內領先的壓縮機制造商。

隨著算力需求的爆發式增長，漢鐘精機敏銳捕捉市場機遇，精準卡位新興賽道。在半導體領域，其真空泵產品已進入12英寸晶圓廠的嚴苛制程工藝驗證階段；在數據中心領域，壓縮機產品深度應用于冷板式液冷系統，國內市場占有率穩居前列。這一成績的背后，是公司長期堅持的技術深耕戰略。“我們每年研發投入占營收的5%以上，這在行業內屬于較高水平。”漢鐘精機董事長余昱暄表示，高研發投入使公司產品迭代速度領先行業，當競爭對手還在復制第一代產品時，漢鐘的第二代、第三代產品已進入實驗室，這種技術優勢讓公司能夠以更高性能的產品換取市場長期信任。

半導體真空泵是漢鐘精機技術壁壘最深厚的領域之一。作為芯片制造中真空系統的核心部件，真空泵直接關系到芯片生產的良率。“集成電路產業15個主要工藝環節中，有11個需要真空泵提供中高真空環境。”余昱暄介紹，隨著制程向先進工藝演進，對真空泵的技術要求愈發嚴苛。漢鐘精機的半導體專用干式真空泵可適配擴散、刻蝕、薄膜、離子注入等關鍵工藝，已通過多家國內芯片制造商的認可，進入批量供貨階段，并應用于新產線擴產和老舊設備替換項目。同時，公司正與多家半導體設備企業合作，推動關鍵設備及零部件的國產化進程，通過本土化生產縮短交貨周期，降低下游客戶的采購和維護成本。

談及技術護城河，余昱暄坦言行業門檻極高：“負壓真空泵與正壓壓縮機原理看似相近，但應用場景完全不同。一些壓縮機企業曾試圖跨界，但最終因技術無法突破而失敗。”他解釋，半導體工藝中的化學氣體配方屬于核心機密，真空泵需配備專用耐腐蝕涂層，廠商只能通過長期試錯和實測來反向推演適配方案。半導體普通制程的驗證周期需半年至1年，嚴苛工藝甚至長達2年，新入局者難以短期復刻。更關鍵的是，晶圓制造對良率的嚴苛要求，使得真空泵等核心零部件的可靠性標準極高——一條月產能3萬片的12英寸產線需配置約2000臺真空泵，全年幾乎不允許出現影響生產的故障，任何驗證異常都需重新開始，這進一步拉長了新工藝的導入周期。

數據中心散熱壓縮機是漢鐘精機的另一戰略布局領域。隨著數字化和人工智能算力需求的激增，數據中心迎來擴張周期，液冷散熱需求隨之攀升。作為液冷溫控系統的核心裝備，高端壓縮機市場供需格局緊張，海外龍頭產線排期已延伸至2027年。漢鐘精機憑借磁浮離心壓縮機和氣懸浮離心壓縮機兩大產品，在國產化進程中占據領先地位。這兩類產品采用無油無機械摩擦設計，具有運行噪音低、壽命長、維護成本低等優勢，性能達到國際一流水平，可靈活適配不同規模的數據中心需求。“我們十幾年前就開始布局磁懸浮技術，在研發和生產制造上積累了先發優勢。”余昱暄表示，公司的產能和質量控制能力讓后來者難以快速追趕。目前，漢鐘精機正積極拓展海外市場，向更多客戶交付測試樣機和正式訂單，預計今年磁浮壓縮機在液冷領域的應用將顯著增長。