在毛烏素沙地邊緣，一座現代化化工項目正以創新姿態重塑傳統煤化工產業格局。由中國化學工程旗下東華工程科技股份有限公司總承包的陜煤集團榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示范項目50萬噸/年DMC一期工程，近日榮獲2025年度化工建設工程質量評價4A級（優質工程）認證。這座全球規模最大的電池電解液溶劑生產基地，成功打通了從煤炭到鋰電池的產業轉化通道。

項目核心產品碳酸二甲酯（DMC）作為新能源汽車鋰電池電解液的關鍵溶劑，其生產技術突破具有里程碑意義。項目采用國際領先的甲醇氣相氧化羰基化法，以一氧化碳、氧氣和甲醇為原料，通過一步反應直接合成DMC。這種工藝路線具有反應條件溫和、安全系數高、副產物少等優勢，較傳統酯交換法能耗降低30%，原料轉化率提升至99.5%以上。項目團隊通過系統優化物料循環、熱量耦合等工藝環節，使裝置綜合能耗達到行業領先水平。

在榆林這片煤炭儲量占全國五分之一的能源重鎮，項目構建起"煤-甲醇-DMC-有機溶劑"的完整產業鏈。據項目負責人穆榮哲介紹，每噸DMC產品可延伸生產2.5噸高端溶劑，產品純度達到99.99%的電子級標準，直接供應寧德時代、比亞迪等頭部企業。自2024年10月投產以來，裝置已穩定運行346天，累計生產優級DMC產品12萬噸，產品質量指標持續領跑行業。

這個距離東華公司總部千余公里的項目，創造了令人矚目的建設速度。2023年6月破土動工，2024年10月全流程貫通，2025年11月通過綜合驗收，較同類項目工期縮短20%。項目團隊攻克多項技術難題：在塔器安裝階段，通過模塊化地面組裝技術，將10臺百米高塔的吊裝時間壓縮40%；面對國外關鍵設備延期交付，采購團隊啟動應急預案，通過本土化替代方案確保進度；施工團隊在零下25℃的嚴寒中，采用冬施激勵措施，如期完成罐區建設任務。

項目創新管理體系同樣值得關注。智慧工地系統通過200余個監控點位實時采集數據，實現安全風險智能預警；項目管理平臺集成12個業務模塊，累計處理質量隱患整改單2300余項；安全管控方面，開展12次應急演練，完成201次專項檢查，創造190萬安全人工時的行業紀錄。項目臨時黨支部10名青年黨員帶頭攻堅，在設備調試、工藝優化等關鍵環節發揮先鋒作用。

作為現代煤化工轉型升級的典范，該項目每年可消納甲醇48萬噸，減少二氧化碳排放12萬噸。東華公司正在將技術優勢轉化為產業優勢，近期承接的綠氫制備、生物質氣化等項目，正推動"新能源+綠色化工"產業集群加速成型。在榆林化學園區內，總投資超千億元的煤炭分質清潔轉化項目群正在崛起，東華團隊承建的1500萬噸級示范項目已進入設備安裝階段，有望再創行業新標桿。