全球制造業(yè)標桿迎來新成員，海信視像青島工廠近日正式躋身“燈塔工廠”行列。世界經(jīng)濟論壇最新公布的名單顯示，該工廠成為全球電視行業(yè)首個且目前唯一獲此殊榮的制造基地，標志著中國家電產(chǎn)業(yè)在智能制造領域實現(xiàn)重大突破。

作為制造業(yè)數(shù)字化轉型的權威認證，“燈塔工廠”評選自2025年9月起采用全新標準，涵蓋客戶至上、生產(chǎn)效率、供應鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展及人才培育五大維度。海信此次憑借“客戶至上”類別的創(chuàng)新實踐脫穎而出，其核心在于通過物聯(lián)網(wǎng)、人工智能與大數(shù)據(jù)技術的深度融合，構建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能生態(tài)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)端，這座占地超10萬平方米的智能工廠部署了第三代數(shù)字化生產(chǎn)線，集成25項自主研發(fā)的自動化設備，其中11項為全球首創(chuàng)技術。通過實時數(shù)據(jù)采集與智能調度系統(tǒng)，工廠實現(xiàn)每20秒下線一臺成品電視的高效運轉，關鍵工序自動化率突破92%，較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升40%以上。

用戶需求洞察環(huán)節(jié)的革新更具顛覆性。依托星海大模型與分布式計算架構，工廠構建起分鐘級響應機制，可在短時間內處理百萬級用戶反饋數(shù)據(jù)。這套系統(tǒng)將用戶需求轉化為產(chǎn)品功能的周期縮短62%，使新品研發(fā)能夠精準匹配市場趨勢，顯著降低試產(chǎn)風險。

工藝設計領域同樣實現(xiàn)跨越式發(fā)展?；?0萬條工藝知識庫與自研算法模型，工程師團隊可在5分鐘內生成包含材料配比、加工參數(shù)、質檢標準的完整工藝方案，效率較傳統(tǒng)模式提升75%。這種數(shù)字化工藝開發(fā)模式不僅縮短了產(chǎn)品迭代周期，更將試制成本降低近三分之一。

據(jù)行業(yè)分析師指出，海信的突破性實踐為全球家電制造業(yè)提供了轉型范本。其通過數(shù)字技術重構價值鏈的創(chuàng)新路徑，有效解決了大規(guī)模定制與柔性生產(chǎn)之間的矛盾，為傳統(tǒng)制造業(yè)向服務型制造轉型開辟了新通道。隨著5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度應用，這種以用戶為中心的智能制造模式或將引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。