在武漢東湖之畔的中國?光谷，武漢長盈通光電技術股份有限公司作為一家聚焦光電子技術的高新技術企業(yè)，始終站在行業(yè)前沿。該公司專注于特種光纖光纜、特種光器件、新型材料、高端裝備以及光電系統(tǒng)五大領域的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，同時為客戶提供光電子一級計量站的計量校準和測試服務，憑借卓越的技術實力在光電子行業(yè)蓬勃發(fā)展。

隨著5G、人工智能、云計算等技術的深度融合，光電子產(chǎn)業(yè)對網(wǎng)絡建設提出了全新且更高的要求。從光纖預制棒到高端器件的全流程生產(chǎn)，再到研發(fā)數(shù)據(jù)的實時交互，各個環(huán)節(jié)都依賴高效穩(wěn)定的網(wǎng)絡支撐。然而，長盈通光電此前使用的傳統(tǒng)園區(qū)網(wǎng)絡卻陷入了重重困境，嚴重制約了研發(fā)效率和生產(chǎn)精度。

在研發(fā)過程中，海量仿真數(shù)據(jù)的傳輸、生產(chǎn)車間設備狀態(tài)的實時采集，以及多部門協(xié)同的高清視頻會議，使得千兆接入網(wǎng)絡不堪重負。4K生產(chǎn)監(jiān)控畫面卡頓、大型研發(fā)文件下載延遲等問題頻繁出現(xiàn)，極大地拖慢了技術迭代的步伐。在運維管理方面，傳統(tǒng)網(wǎng)絡采用多層架構，弱電間設備密集、布線錯綜復雜，管理節(jié)點多達上百個。一旦車間或研發(fā)樓出現(xiàn)網(wǎng)絡故障，定位問題往往需要逐點排查，耗時從數(shù)小時甚至延長至數(shù)天，嚴重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。隨著新產(chǎn)線的不斷投產(chǎn)和智能終端的持續(xù)增設，傳統(tǒng)網(wǎng)絡固定走線的弊端愈發(fā)凸顯。每增加一個設備點位，都需要重新進行布線施工，不僅成本高昂，而且與“柔性生產(chǎn)”的需求背道而馳。

面對這些難題，華為星脈PEN（Passive Ethernet Network，無源以太全光網(wǎng)絡）網(wǎng)絡解決方案憑借其獨特優(yōu)勢，為長盈通光電帶來了轉(zhuǎn)機。

華為星脈PEN方案搭載了160GE核心帶寬的中心交換機，單臺設備可拓展96個萬兆端口，實現(xiàn)了獨享萬兆入室的超寬接入。在長盈通的研發(fā)中心，工程師們可以同步調(diào)取4K仿真模型、傳輸GB級實驗數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡延遲被控制在毫秒級；生產(chǎn)車間內(nèi)，超百臺智能檢測設備的實時數(shù)據(jù)同步流暢無阻，為精密制造提供了穩(wěn)定的連接保障，為研發(fā)和生產(chǎn)按下了“加速鍵”。

在運維管理上，星脈PEN方案通過無源以太的融合架構，將傳統(tǒng)三層組網(wǎng)架構簡化為兩層，使長盈通的網(wǎng)絡管理節(jié)點減少了80%。車間與研發(fā)樓的遠端模塊實現(xiàn)了即插即用免配置，運維人員無需逐個現(xiàn)場調(diào)試。同時，全網(wǎng)統(tǒng)一IP架構，借助數(shù)字地圖，整網(wǎng)設備運行狀態(tài)和用戶體驗質(zhì)量全程可視，故障定位從逐點排查轉(zhuǎn)變?yōu)槊爰夋i定，運維響應時間從小時級壓縮至分鐘級，真正實現(xiàn)了一人管全網(wǎng)。

面對產(chǎn)線升級和終端增設的需求，星脈PEN方案的無源架構擺脫了傳統(tǒng)布線的束縛。新設備點位可通過光纖快速接入，光纖鏈路能夠靈活延伸至車間任意角落，不受弱電間位置和線纜長度的限制。在擴展過程中，無需增加有源設備，減少了弱電間設備數(shù)量，消除了設備密集帶來的消防隱患，既保證了網(wǎng)絡擴展的高效靈活，又為長期安全運行提供了底層保障。

華為星脈PEN方案的成功落地，為長盈通光電帶來了顯著的變化。研發(fā)效率大幅提升，運維成本顯著降低，產(chǎn)能升級加速推進。這一方案不僅為長盈通光電構建了一張高速網(wǎng)絡，更成為了支撐其數(shù)字化轉(zhuǎn)型的智慧基石。華為將持續(xù)以網(wǎng)絡技術創(chuàng)新賦能長盈通光電，深化在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)智造等場景的網(wǎng)絡支撐能力，攜手探索產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級的新路徑，共同提升產(chǎn)業(yè)價值。