由中國建筑材料聯合會與廣東陶瓷協會聯合主辦的重大科技成果鑒定會近日在蒙娜麗莎集團總部生產基地圓滿落幕。此次會議聚焦兩項突破性項目——"建筑陶瓷氨零碳/低碳燃燒技術與裝備開發及應用研究"與"氨零碳燒成陶瓷磚（板）關鍵技術研究及產業化"，經專家組嚴格評審，前者被認定達到國際領先水平，后者整體技術達國際先進標準，其中氨燃料燒成技術更居全球前列。

由9位權威專家組成的鑒定委員會堪稱行業頂級陣容，包括中國建筑材料聯合會專家委員會首席專家董紹明教授、東南大學劉加平教授，以及中國寶武鋼鐵集團首席科學家李紅霞教授級高工等。專家組實地考察了全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線，該生產線通過燃燒過程二氧化碳近零排放技術，實現了從實驗室到工業化量產的跨越式發展?，F場數據顯示，年產能達150萬平方米的示范線產品合格率超過95%，單位產品碳排放強度較傳統工藝降低48%。

在技術匯報環節，佛山仙湖實驗室杜建國博士系統闡述了項目一的核心突破：通過研發純氨高效穩定燃燒技術，首創旋流-鈍體復合穩焰燃燒器，配套開發三級協同脫硝技術裝備及天然氣/氨雙燃料在線混氣系統，構建起完整的零碳燃燒技術體系。該項目已獲得12項發明專利和10項實用新型專利，為高溫工業領域提供了可復制的低碳轉型方案。

蒙娜麗莎集團吳洋高級工程師則重點介紹了項目二的產業化成果。針對零碳燃燒條件下的工藝挑戰，研究團隊通過配方適配優化、工藝參數調控等創新手段，成功實現陶瓷磚（板）的規?；a。經第三方機構檢測，產品各項性能指標均符合國家標準，其中氨燃料燒成技術通過精準控制燃燒溫度場和氣氛，使NOx排放達到超低水平，相關技術已獲9項發明專利授權。

鑒定委員會在質詢答辯環節就技術安全性、經濟可行性等關鍵問題展開深入探討。項目總指揮程一兵院士帶領團隊回應稱，通過建立多重安全防護體系和優化能源成本結構，已形成具有市場競爭力的技術方案。專家組最終形成一致意見：兩項成果在技術創新性、工程化應用水平等方面均表現卓越，特別是全球首次實現陶瓷燒成過程的氨氫零碳燃燒工業化應用，標志著我國在該領域已占據國際制高點。

這條由佛山仙湖實驗室牽頭，聯合蒙娜麗莎集團、德力泰科技、歐神諾陶瓷等單位共建的示范生產線，于2024年9月正式投產運行。其成功運營不僅驗證了技術路徑的可行性，更為建筑陶瓷行業提供了完整的深度脫碳解決方案。據測算，若該技術在全國推廣應用，每年可減少二氧化碳排放超千萬噸，對推動建材行業綠色轉型具有里程碑意義。