在東北輕合金有限責(zé)任公司中厚板廠的車間里，機(jī)械的轟鳴聲與熱浪交織，鋁合金鑄錠經(jīng)過一道道工序，逐漸蛻變?yōu)橹螄抑攸c(diǎn)工程的關(guān)鍵材料。在這條充滿挑戰(zhàn)的“銀色生產(chǎn)線”上，一位“90后”青年正以他的智慧與汗水書寫著屬于自己的工匠傳奇——他就是全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、一級(jí)技師曹宇軒。

2012年，剛從自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)的曹宇軒踏入東輕的大門，正值中厚板廠前身特板廠新建生產(chǎn)線。面對(duì)全新的設(shè)備和陌生的環(huán)境，他沒有退縮，而是選擇扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從最基礎(chǔ)的電氣圖紙學(xué)起，將每一根線路、每一個(gè)元件都熟記于心。寒冬里，他頂著刺骨的寒風(fēng)檢查設(shè)備；酷暑中，他趴在滾燙的機(jī)器旁調(diào)試參數(shù)。正是這種腳踏實(shí)地的態(tài)度，讓他在短短幾年內(nèi)從職場(chǎng)新手成長為同事眼中的“設(shè)備通”。

在維保一線，曹宇軒屢次攻克技術(shù)難題。2023年，軋機(jī)主電機(jī)突發(fā)故障，若返廠維修需耗時(shí)8天且費(fèi)用高昂。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連續(xù)奮戰(zhàn)48小時(shí)，成功修復(fù)設(shè)備，不僅節(jié)省了百萬維修成本，更避免了因停產(chǎn)造成的千萬元經(jīng)濟(jì)損失。2024年，面對(duì)五百余噸拉伸機(jī)核心部件位移超標(biāo)的問題，他突破傳統(tǒng)維修思路，通過改寫程序?qū)⑵钪悼s小至原來的十分之一，為高端板材生產(chǎn)筑牢質(zhì)量屏障。

面對(duì)國外技術(shù)封鎖，曹宇軒以創(chuàng)新為刃，開辟出中國鋁加工裝備升級(jí)的新路徑。他主導(dǎo)研發(fā)的拉伸機(jī)自動(dòng)排氣裝置專利，破解了行業(yè)共性難題；通過優(yōu)化進(jìn)口探傷設(shè)備控制方案，使探傷效率提升30%。他建立的軋機(jī)精度控制模型和智能功能優(yōu)化方案，不僅突破了生產(chǎn)瓶頸，更讓中國技術(shù)走向世界，被國際廠商借鑒參考。

在智能制造浪潮中，曹宇軒是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的先鋒。他推動(dòng)機(jī)器人測(cè)量、智能無人轉(zhuǎn)運(yùn)等項(xiàng)目落地，構(gòu)建起企業(yè)數(shù)智化生產(chǎn)生態(tài)；2026年初引入私有云虛擬化技術(shù)，使核心軋機(jī)運(yùn)算效率提升三倍，為行業(yè)智能升級(jí)提供了可復(fù)制的樣本。他常說：“智能化是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心，我們要筑牢技術(shù)根基，培育新質(zhì)生產(chǎn)力。”

作為勞模創(chuàng)新工作室的帶頭人，曹宇軒不僅專注技術(shù)突破，更注重人才傳承。他編寫十余部崗位操作教材，翻譯近十部國外前沿文獻(xiàn)，手把手培養(yǎng)20余名技術(shù)骨干。在他的指導(dǎo)下，許多青年職工快速成長為獨(dú)當(dāng)一面的技術(shù)能手，工作室也成為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和人才孵化的重要平臺(tái)。

從省市勞動(dòng)模范到全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，曹宇軒始終堅(jiān)守在鋁加工維保的最前沿。他深知，個(gè)人的力量有限，只有將技藝傳承下去，才能讓“銀色匠心”永續(xù)流淌。如今，他依然每天穿梭在車間里，用實(shí)干擔(dān)當(dāng)守護(hù)大國重器，為中國鋁加工產(chǎn)業(yè)的突破發(fā)展貢獻(xiàn)著青春力量。