在制造業(yè)的精密運(yùn)轉(zhuǎn)中，模具作為核心生產(chǎn)要素，其管理效率直接影響著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力。傳統(tǒng)模具管理依賴人工操作，數(shù)據(jù)分散、響應(yīng)滯后等問題長期制約著生產(chǎn)效能。如今，長虹通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造的云模具系統(tǒng)，正以數(shù)字化手段破解這一行業(yè)難題，為模具管理注入智能基因。

走進(jìn)長虹空調(diào)生產(chǎn)車間，多條自動(dòng)化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，空調(diào)產(chǎn)品按期交付的背后，是云模具系統(tǒng)對(duì)上千套模具的精準(zhǔn)管控。傳統(tǒng)模式下，模具管理如同“盲人摸象”：設(shè)計(jì)圖紙版本混亂、加工參數(shù)錯(cuò)漏頻發(fā)、運(yùn)維依賴經(jīng)驗(yàn)判斷，故障發(fā)生后才緊急搶修，導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間延長、模具壽命縮短。長虹空調(diào)負(fù)責(zé)人坦言：“過去查詢模具生產(chǎn)周期需到現(xiàn)場查看，效率低下且容易出錯(cuò)?！?/p>

云模具系統(tǒng)的出現(xiàn)徹底改變了這一局面。該系統(tǒng)通過為每套模具安裝智能數(shù)據(jù)采集器，利用定位、計(jì)數(shù)、通信模塊實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，經(jīng)NB-IoT、4G或5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端服務(wù)器。經(jīng)過智能化運(yùn)算后，數(shù)據(jù)結(jié)果同步展示在企業(yè)PC端、移動(dòng)端和電子看板上，實(shí)現(xiàn)模具管理的可視化與可追溯。管理者只需輕點(diǎn)屏幕，即可掌握模具產(chǎn)量、成型周期、保養(yǎng)記錄、維修歷史等全生命周期信息。

“現(xiàn)在不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)控模具位置，防止丟失或轉(zhuǎn)移，還能通過數(shù)據(jù)分析精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)能，科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃?！遍L虹技術(shù)人員介紹。系統(tǒng)上線后，模具狀態(tài)準(zhǔn)確性提升至95%，生產(chǎn)備模時(shí)間縮短50%，模具及時(shí)維保率提高90%，運(yùn)營效率顯著優(yōu)化。更關(guān)鍵的是，系統(tǒng)將模具設(shè)計(jì)從“經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，制造環(huán)節(jié)從“黑箱生產(chǎn)”升級(jí)為“透明工廠”，運(yùn)維模式從“被動(dòng)維修”進(jìn)化為“主動(dòng)預(yù)防”。

云模具系統(tǒng)的價(jià)值不僅限于內(nèi)部管理，更通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)向產(chǎn)業(yè)鏈延伸。長虹CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)橫向覆蓋家電、電子、機(jī)械等八大行業(yè)，縱向貫通研發(fā)、生產(chǎn)、銷售九大領(lǐng)域，將30年積累的模具設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字資產(chǎn)。通過云模具這一垂直應(yīng)用，中小企業(yè)無需自建系統(tǒng)，即可“開箱即用”實(shí)現(xiàn)模具全生命周期數(shù)字化管理，快速完成從傳統(tǒng)制造向數(shù)字制造的轉(zhuǎn)型。

在長虹云大中心的數(shù)據(jù)看板上，多個(gè)工廠的模具達(dá)產(chǎn)率、閑置率、壽命預(yù)警等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)更新。系統(tǒng)小型化、快速化、輕量化的特點(diǎn)，使其在集團(tuán)內(nèi)部快速推廣：近一年累計(jì)完成2500萬次模具開合監(jiān)測，誤用壞?，F(xiàn)象減少90%，模具狀態(tài)準(zhǔn)確性持續(xù)保持高位。這種“聚焦細(xì)分場景、深度解構(gòu)痛點(diǎn)”的實(shí)踐，驗(yàn)證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從宏觀連接到微觀賦能的可行性。

隨著5G、數(shù)字孿生、AIGC等技術(shù)的融合，云模具系統(tǒng)正朝著“虛實(shí)融合、自主決策、生態(tài)協(xié)同”方向演進(jìn)。未來，模具材料商、設(shè)備商、主機(jī)廠、軟件商將共同構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)資源共享與聯(lián)合開發(fā)協(xié)同。這一“小切口”創(chuàng)新，正通過數(shù)據(jù)貫通推動(dòng)制造、供應(yīng)鏈、運(yùn)維等環(huán)節(jié)協(xié)同，提升全鏈條標(biāo)準(zhǔn)化與可視化水平，為新型工業(yè)化提供高效、高質(zhì)量、低碳的解決方案。

長虹的實(shí)踐表明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與垂直行業(yè)的深度融合，能夠釋放巨大產(chǎn)業(yè)價(jià)值。隨著技術(shù)迭代與生態(tài)完善，類似云模具的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施將在更多領(lǐng)域落地，加速我國制造業(yè)從“制造”向“智造”的跨越式發(fā)展。