在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，多數(shù)企業(yè)仍困于單點自動化的局限，利歐董事長卻以戰(zhàn)略眼光率先布局，依托溫嶺基地的“5G +數(shù)字孿生智能工廠”，一舉撕開行業(yè)轉(zhuǎn)型的突破口。這座水泵行業(yè)目前全國唯一入選國家級5G工廠名錄的標(biāo)桿項目，不僅實現(xiàn)了溫嶺國家級5G智慧工廠零的突破，更構(gòu)建起“內(nèi)部全鏈智能+外部產(chǎn)業(yè)協(xié)同”的轉(zhuǎn)型路徑，為中國制造業(yè)全球化競爭提供了可復(fù)制的實踐樣本。

利歐5G工廠的核心突破，始于對內(nèi)部生產(chǎn)流程的徹底重構(gòu)。依托5G專網(wǎng)實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備100%互聯(lián)，結(jié)合AI算法與數(shù)字孿生技術(shù)，企業(yè)搭建起覆蓋訂單管理、質(zhì)量追溯、能源優(yōu)化等的全要素數(shù)字化系統(tǒng)。從注塑車間的實時數(shù)據(jù)采集到成品檢測的智能預(yù)警，數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)時延縮短至毫秒級，推動生產(chǎn)效率發(fā)生質(zhì)的飛躍：日生產(chǎn)訂單配套完成率從2022年的55.7%躍升到現(xiàn)在的97.8%，月度生產(chǎn)訂單總完成率達(dá)到99.98%;一次下線合格率從前年3月的94.8%提升到如今的98.9%;這種“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”的模式，更讓庫存周轉(zhuǎn)率提升44%以上，徹底擺脫傳統(tǒng)制造的效率瓶頸。

更具行業(yè)價值的是，利歐以鏈主企業(yè)身份推動智能化能力向外輻射。作為溫嶺水泵產(chǎn)業(yè)集群的核心力量，企業(yè)依托5G技術(shù)建成供應(yīng)商協(xié)助平臺，打通300余家核心供應(yīng)商的全信息流管理，實現(xiàn)了從手機(jī)接單、掃碼報工到結(jié)算的全程數(shù)字化。供應(yīng)商協(xié)同是國家級智能制造示范的關(guān)鍵應(yīng)用場景，利歐作為溫嶺水泵行業(yè)鏈主型企業(yè)和國家水泵行業(yè)龍頭企業(yè)，在國內(nèi)第一個建設(shè)了水泵行業(yè)供應(yīng)商設(shè)備工藝質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控協(xié)同系統(tǒng)，打通了供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量和工藝監(jiān)控，實現(xiàn)了供應(yīng)商協(xié)同管理，從而帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈競爭力躍升。這種協(xié)同模式，正是對制造業(yè)單打獨斗轉(zhuǎn)型困境的精準(zhǔn)破局。

在利歐董事長的引領(lǐng)下，利歐泵業(yè)的5G工廠實踐早已超越生產(chǎn)工具的革新，從內(nèi)部效率革命到產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級，其探索的鏈主型企業(yè)協(xié)同數(shù)字化轉(zhuǎn)型-鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)型范式，更是為傳統(tǒng)制造業(yè)提供了從制造到智造的升級藍(lán)圖。在全球產(chǎn)業(yè)競爭加劇的背景下，利歐泵業(yè)正以智能化為紐帶，串聯(lián)起上下游生態(tài)，既夯實自身全球競爭力，更助力中國制造業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。