在能源領(lǐng)域，一場(chǎng)跨越數(shù)十年的技術(shù)變革正在深刻改變著中國(guó)煤電的發(fā)展格局。曾經(jīng)，煤電廠效率低下，大量能源在燃燒過程中白白浪費(fèi)。早期煤電廠的發(fā)電效率僅有30%左右，這意味著燒100噸煤，僅有30噸的熱量能轉(zhuǎn)化為電能，其余70噸熱量都被浪費(fèi)掉了。那時(shí)，解決電力有無問題是首要任務(wù)，效率提升尚未成為關(guān)注的重點(diǎn)。

隨著對(duì)能源利用效率的重視，中國(guó)煤電技術(shù)開啟了艱難的爬坡之旅。上世紀(jì)90年代，超臨界技術(shù)被引入中國(guó)，為煤電效率提升帶來了新的希望。此后，煤電效率不斷取得突破。2006年，首臺(tái)國(guó)產(chǎn)百萬千瓦超超臨界機(jī)組投入運(yùn)營(yíng)，煤電效率成功突破45%。2015年，世界首臺(tái)百萬千瓦二次再熱機(jī)組在江蘇泰州投運(yùn)，效率達(dá)到47.82%，一舉創(chuàng)下當(dāng)時(shí)的世界紀(jì)錄。

然而，要突破50%的效率大關(guān)，每前進(jìn)一個(gè)百分點(diǎn)都困難重重。這就像運(yùn)動(dòng)員挑戰(zhàn)世界紀(jì)錄，從47%到50%這3個(gè)百分點(diǎn)的跨越，需要材料、設(shè)計(jì)、工藝等全方位的突破。其中，材料成為關(guān)鍵瓶頸。鍋爐和汽輪機(jī)要在更高溫度、更高壓力下穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)鋼材的性能提出了極高要求。過去，高端耐熱鋼主要依賴進(jìn)口，日本和歐洲企業(yè)掌握著核心配方和工藝，這在一定程度上限制了中國(guó)煤電技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2026年3月。世界首臺(tái)630℃超超臨界二次再熱機(jī)組——大唐鄆城國(guó)家電力示范項(xiàng)目完成單體調(diào)試。這臺(tái)機(jī)組首次工程化應(yīng)用了中國(guó)自主研發(fā)的G115新型耐熱鋼，將蒸汽溫度提升至631℃，主蒸汽壓力達(dá)到35.5兆帕。這一重大突破使得發(fā)電熱效率成功突破50%，供電煤耗低至256.28克/千瓦時(shí)。這意味著同樣發(fā)一度電，比普通機(jī)組可少用十幾克煤。以一臺(tái)百萬千瓦機(jī)組一年運(yùn)行計(jì)算，能節(jié)約標(biāo)煤20多萬噸，減少二氧化碳排放50多萬噸。

有人或許會(huì)質(zhì)疑，在新能源快速發(fā)展的當(dāng)下，煤電技術(shù)突破是否還有意義？答案無疑是肯定的。在未來相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，煤電仍是中國(guó)電力系統(tǒng)的“壓艙石”。既然煤電仍要發(fā)揮作用，就必須朝著更高效、更清潔的方向發(fā)展。全球煤電平均效率每提升一個(gè)百分點(diǎn)，每年就能少燒數(shù)百萬噸煤，減少約2 - 3%的碳排放。在中國(guó)這個(gè)煤炭消費(fèi)大國(guó)，煤電效率提升帶來的減排效果，甚至可能超過新建許多新能源項(xiàng)目。

更重要的是，630℃機(jī)組的成功突破，標(biāo)志著中國(guó)在高端能源裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”乃至“領(lǐng)跑”的華麗轉(zhuǎn)身。中國(guó)不再僅僅是技術(shù)的使用者，而是開始成為技術(shù)的定義者，在國(guó)際能源技術(shù)舞臺(tái)上占據(jù)了一席之地。

這場(chǎng)持續(xù)70年的煤電技術(shù)變革，背后是幾代工程師的不懈堅(jiān)持。他們不僅要攻克技術(shù)難題，還要應(yīng)對(duì)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)封鎖。如今，雖然50%的效率大關(guān)已被突破，但技術(shù)創(chuàng)新永不止步。650℃甚至700℃超超臨界技術(shù)已在研發(fā)之中。同時(shí)，煤電的角色也在逐漸轉(zhuǎn)變，從主力電源向調(diào)節(jié)電源過渡，為風(fēng)電、光伏等新能源提供穩(wěn)定支撐。每一度電的背后，都凝聚著無數(shù)工程師的智慧與汗水，見證著中國(guó)能源技術(shù)的不斷進(jìn)步。