在近期舉辦的2026高工固態(tài)電池技術(shù)與應(yīng)用峰會(huì)上，利元亨研究院院長(zhǎng)杜義賢發(fā)表了關(guān)于固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展的深度見(jiàn)解。他指出，固態(tài)電池已進(jìn)入量產(chǎn)前的關(guān)鍵準(zhǔn)備階段，但其物理特性導(dǎo)致制造工藝與液態(tài)電池存在本質(zhì)差異。當(dāng)前行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)在于，各企業(yè)技術(shù)路線尚未統(tǒng)一，生產(chǎn)工藝仍處于探索階段，尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化體系。

從材料研發(fā)方向來(lái)看，杜義賢分析稱，氧化物與硫化物體系雖具有性能優(yōu)勢(shì)，但制造難度與儲(chǔ)存條件要求嚴(yán)苛。未來(lái)電解質(zhì)材料將向多組分復(fù)合化演進(jìn)，通過(guò)材料協(xié)同效應(yīng)彌補(bǔ)單一組分的缺陷，同時(shí)提升與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的適配性。這種技術(shù)路徑既能降低制造門檻，又能為設(shè)備供應(yīng)商提供更廣闊的創(chuàng)新空間。

在裝備價(jià)值分配方面，杜義賢披露了固態(tài)電池生產(chǎn)鏈的詳細(xì)構(gòu)成：前段極片制備環(huán)節(jié)占設(shè)備總投資的35%-40%，中段電芯組裝環(huán)節(jié)占比最高達(dá)45%-50%，后端激活工序則占15%-20%。這種價(jià)值分布特征反映出電芯組裝環(huán)節(jié)的技術(shù)復(fù)雜度與設(shè)備精度要求最為突出。

針對(duì)固態(tài)電池固固界面耦合的技術(shù)瓶頸，杜義賢提出多項(xiàng)突破性解決方案。通過(guò)優(yōu)化極片制造工藝、創(chuàng)新復(fù)合轉(zhuǎn)印技術(shù)、改進(jìn)電芯封裝方式、提升疊片精度以及開(kāi)發(fā)高壓化成設(shè)備，可系統(tǒng)性解決界面機(jī)械穩(wěn)定性與電化學(xué)性能不足的問(wèn)題。這些工藝創(chuàng)新為提升電池循環(huán)壽命與能量密度提供了技術(shù)保障。

利元亨在峰會(huì)上同步釋放重要產(chǎn)能信息：公司已具備固態(tài)電池中小批量生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定供應(yīng)能力，并構(gòu)建了覆蓋全生產(chǎn)流程的安全防護(hù)體系。通過(guò)實(shí)施100余項(xiàng)專項(xiàng)保障措施，從原材料處理到成品檢測(cè)的每個(gè)環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)可控，為固態(tài)電池商業(yè)化落地奠定了工程化基礎(chǔ)。